来源：中国不锈钢制品网 日期：2011-12-29
为改变公司整体布局不够完善，生产工艺、设备落后局面，改善员工的工作、生活环境，降低劳动强度。福建吴航不锈钢制品有限公司董事会决定投资20亿元人民币，引进国外先进的生产工艺和设备，对公司目前的产线及员工生活区进行全面的改造升级，改造时间历时一年半，计划2012年底正式投入生产运营。改造后将建成一个高度自动化、工艺和设备先进、环境优美的新厂区；一座远离厂区的办公大楼和一个环境优雅、配套设施完善的员工生活小区。改造期间，不可避免地会对广大同仁的生活造成影响，希望全体同仁同心同德、齐心协力渡过这段时期。现将改造方案及远景规划公布如下，同时也欢迎公司各位同仁提出意见或建议：
一、投资800多万美元引进美国废钢破碎机（日处理废钢量4000吨），利用标准化作业处理废钢，以有效降低废钢处理工作难度，为后期的冶炼进炉自动化创造条件。
二、淘汰现在三个炼钢厂所有的电炉、精炼炉、连铸等落后设备以及现有的所有配套设施和厂房，引进国内外先进的炼钢生产线，主要的设备均配置均为当今国内外最先进的高端设备。主体设备配置是：配套70t级别的电炉、
AOD、LF、VOD、连铸机，均采用智能化操作系统，所有不锈钢冶炼炉实行高位料仓皮带输送加料，以提高员工操作的安全性，改善员工工作环境、降低劳动强度。同时将炼钢厂原一次除尘改为二次除尘，彻底改善炼钢车间的粉尘及脏、乱局面，让员工干干净净上班来，清清爽爽回家去。
3、淘汰现有的煤气发生炉煤气供应工艺，改为使用天然气为燃料的新工艺，彻底改变以往利用煤气发生炉烤包、加热、退火而带来的环境污染等一系列问题。
4、新高线厂引进世界上最先进的德国西马克研制的三辊减定径机组（PSM）和梅尔传动精轧机组，整条生产线工艺装备水平达到国际一流水平，全线生产实现自动化控制大大降低了员工劳动强度。
5、自建一座11万伏变电站，确保生产用电稳定可靠，保证生产的持续稳定。
6、在高速公路后方新征359亩地，用于新建年产20万吨的不锈钢深加工项目，提高公司不锈钢产品的附加值。
7、新项目投产后将现有的两班倒作业制度改为三班倒，进一步降低员工的劳动强度，同时也给广大员工更多的可支配时间。
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